Computer-to-Screen (CTS) : le guide définitif de la gravure de écran
Qu’est-ce que le computer-to-screen (CTS) ?
Le CTS (Computer-to-Screen) écrit l’image du écran directement sur une maille revêtue d’émulsion au moyen d’une tête optique numérique —généralement un moteur DLP ou laser— au lieu de graver un film et de l’exposer à la main. Le motif passe du RIP au écran en une seule étape numérique, sans film, sans laminage de film capillaire et sans alignement manuel de masque.
C’est l’étape de préimpression standard pour la sérigraphie textile, céramique, verre et industrielle, et le successeur naturel de la fabrication de écrans à base de film là où la répétabilité et la configuration rapide comptent.
Le flux de travail CTS
Le processus est court et entièrement numérique : le motif (vectoriel ou raster) est préparé et séparé par couleur dans le RIP, puis la tête optique balaye le écran revêtu et polymérise ou ablationne l’émulsion selon le fichier. Après l’exposition, le écran est lavé/développé et séché —prêt à imprimer.
- Motif → RIP → fichier écran 1-bit
- La tête optique numérique expose directement la maille revêtue
- Lavage/développement → séchage → écran prêt à imprimer
Résolution et largeur de trait
L’adressabilité des systèmes CTS se situe généralement dans la plage 15–40 µm, ce qui couvre confortablement la sérigraphie textile et industrielle ainsi que des travaux décoratifs plus fins. La largeur de trait réellement atteignable dépend aussi du compte de maille, de l’épaisseur d’émulsion et de la qualité du revêtement : le moteur optique fixe le plafond, mais la construction du écran fixe le plancher.
Pour l’impression industrielle en trame et à trait fin, choisissez une combinaison maille/émulsion que l’adressabilité du moteur peut réellement résoudre ; sinon la précision optique supplémentaire est gaspillée.
Substrats et applications
Le CTS sert tout processus partant d’un écran stencil : impression textile et habillement, décoration céramique et verre, claviers à membrane, sérigraphie graphique et industrielle. Comme il n’y a pas de film à manipuler, la cohérence des couleurs entre les rééditions s’améliore fortement : le même fichier produit toujours le même écran.
- Impression textile et habillement
- Décoration céramique, verre et décorative
- Impression graphique et industrielle fonctionnelle
CTS contre la fabrication traditionnelle de écrans
La fabrication traditionnelle de écrans lamina un film capillaire ou revêt d’émulsion, puis expose à travers un positif film dans un cadre à vide —un processus manuel et dépendant du film. Le CTS supprime le film et l’étape d’exposition manuelle, éliminant ainsi toute une classe d’erreurs d’alignement et de manipulation et réduisant la configuration de minutes à secondes.
- Pas de coût ni de stockage de film
- Meilleur enregistrement et cohérence des rééditions
- Configuration plus rapide, moins de gaspillage
Comment spécifier un système CTS
Accordez le moteur au détail le plus fin requis, puis dimensionnez la table à votre plus grand cadre. Confirmez le RIP et le flux de fichiers (formats courants comme TIFF/PDF) et la plage maille/émulsion prise en charge, et validez le débit par rapport à votre nombre de écrans par jour. Les systèmes CTS de McLantis partagent le même moteur modulaire Laser MEMS / DLP utilisé sur toute la ligne de préimpression, si bien que la capacité peut croître avec votre atelier.