VORDRUCK- UND DIREKTE BILDUNGSAUSRÜSTUNG

Direktes Bilden & Präzisionsplattenherstellungsausrüstung für Druck und Elektronik

McLantis baut Laser Direct Imaging (LDI), Computer-to-Screen (CTS), CTP und digitale Drucksysteme für Druckereien, Reproduktionshallen, PCB- und IC-Substrat-Fabriken, Automotive-Elektronik-Unternehmen und Zeitungsdruckereien – basierend auf proprietären Laser MEMS, DLP-Optik und präziser Bewegungssteuerung.

20+
Jahre präziser Ingenieurskunst
6
Forschung & Entwicklung sowie Fertigungsstätten
150+
Länder, die bedient werden
<1µm
Bildschärfe

Technik

Sechs Kerntechnologiesäulen

Sechs eigene Technologie-Säulen geben McLantis einen unübertroffenen Vorteil in der direkten Bildgebung, Mikrofertigung und Produktionsautomatisierung.

Laser MEMS & Direktes Bilden
Sub-Mikron-Pixel-RegistrierungMultibereichs-Lasersysteme (405 / 830 nm)MEMS-Spiegelsarray mit <1 µm Setzen

Sub-Mikron-Laser-Bildgebungsmodule

Laser MEMS & Direktes Bilden

Unsere Laser MEMS-Plattform integriert mikro-elektronisch-mechanische Spiegel, hochstabile Laserquellen und Echtzeit-Strahlformung, um submikron Präzisionsabbildung für PCB, Displays und hochentwickelte Verpackungstechnik zu ermöglichen. Sie ist das optische Herz jedes McLantis LDI- und CTS-Systems.

Fähigkeiten

  • Sub-Mikron-Pixel-Registrierung
  • Multibereichs-Lasersysteme (405 / 830 nm)
  • MEMS-Spiegelsarray mit <1 µm Setzen
  • Closed-loop thermische & Fokusstabilisierung

Anwendungen

  • Laser Direkte Bildgebung (LDI) für PCB
  • Computer-zu-Bildschirm (CTS)
  • Erweiterte Verpackung & IC-Substrat
  • Halbleiter-Blitzexposition ohne Maske

Technische Daten

BildauflösungBis zu 5 µm / 10.000 dpi
Registrierung±1,5 µm
Wellenlänge405 nm / 830 nm
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DLP Digital Ausleuchtungssysteme
Millionen DMD MikrospiegelnMaskenlos, softwaredefinierte BelichtungUniformitätskorrektur & Graustufensteuerung

Maskenlose digitale Photolithografie

DLP Digital Ausleuchtungssysteme

Unsere DLP-Digital-Quelle projiziert Millionen von Mikroräder, um Fotolack und Schirmemulsion ohne physische Maske zu belichten. Programmierbar, wiederholbar und sofort umkonfigurierbar – die Grundlage für hochdurchsatzige CTS und digitale Plattenherstellung.

Fähigkeiten

  • Millionen DMD Mikrospiegeln
  • Maskenlos, softwaredefinierte Belichtung
  • Uniformitätskorrektur & Graustufensteuerung
  • High-throughput Line-Scan-Architektur

Anwendungen

  • Computer-zu-Bildschirm (CTS)
  • Digitale Plattenbelichtung
  • Feinkonturen-Schablonen- und dicke Emulsion
  • Prototyping & Kurzlaufexposition

Technische Daten

Optisches FormatBis zu 4K DMD
Einheitliche Beleuchtung92%
NeukonfigurationSoftware-definiert, sofort
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Präzisionsbewegungssteuerung
Linear-Motor-DirektantriebGranit & aktiv gedämpfte StrukturSubmikron geschlossener Rückführkreis

Linearmotor-Positioniersysteme mit Mikrometergenauigkeit

Präzisionsbewegungssteuerung

Die McLantis-Bewegungsplattform kombiniert lineare Motorstufen, Granit-Basen und proprietäre Servo-Algorithmen, um Mikrometer-Präzision bei einer Reise über mehrere Meter zu gewährleisten – das mechanische Rückgrat, das optische Präzision in Produktionsausbeute umsetzt.

Fähigkeiten

  • Linear-Motor-Direktantrieb
  • Granit & aktiv gedämpfte Struktur
  • Submikron geschlossener Rückführkreis
  • Multiaxiges Echtzeit-Synchronisation

Anwendungen

  • CTP / CTCP Trommel- und Flachbettpositionierung
  • LDI-Stufen-Scanning
  • High-speed Plattenbedienung & Autoload
  • Metrologie & Prüfung

Technische Daten

Positionieren±0,5 µm
ReiseBis zu 2.000 mm
AntriebLinearmotor, direkt
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Chemische Handhabungstechnik
Präzisionsdosier- und DosierpumpenKorrosionsbeständiger gefüllter Weg (PVDF / PTFE)Inline-Filterung & Temperaturregulierung

Schließungschemikalienversorgung, Filtration und Rückgewinnung

Chemische Handhabungstechnik

Unsere chemische Handhabungsplattform umfasst präzise Dosiertechnik, Filtration, Temperaturregulation und geschlossenen Kreislauf zur Plattenbehandlung, Ätzung und Beschichtung. Korrosionsbeständige befeuchtete Wege und Echtzeit-Konzentrationserkennung halten die Prozesschemie stabil von Schicht zu Schicht – während sie den Verbrauch und die Abfallmenge reduziert.

Fähigkeiten

  • Präzisionsdosier- und Dosierpumpen
  • Korrosionsbeständiger gefüllter Weg (PVDF / PTFE)
  • Inline-Filterung & Temperaturregulierung
  • Konzentrationsüberwachung mit automatischem Nachfüllen

Anwendungen

  • Plattenverarbeiter & Entwicklungschemikalien
  • Etz- und Galvanisierungsanlagen
  • Bewicklung & Emulsionsbereitung
  • Abfallchemikalien-Recycling und Wiederverwendung

Technische Daten

Dosiertgenauigkeit±1% des Sollwerts
Chemische Stabilität±0,5 °C / ±2 % Konzentration
Beimäßigte MaterialienPVDF / PTFE / PP
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Tintenstrahldrucktechnologie
Industrielle Drop-on-Demand-DruckköpfeSoftware-gesteuerte AntriebswellenformenNasskopfüberwachung & automatische Wiederherstellung

Drop-on-demand-Motoren mit Mikron-Absetzpositionierung

Tintenstrahldrucktechnologie

Unsere Tintenstrahlpflege kombiniert industrielle Drop-on-Demand-Druckköpfe mit präziser Medienbewegung und geschlossenen Schlauchüberwachung, um konsistente Tropfenpositionierung in breitformatigen und Einpass-Architekturen zu gewährleisten. Software-gestimmte Treibersignale ermöglichen es einem Motor, UV-, Lösungsmittel- und wasserbasierte Tinte ohne Hardwareänderungen zu verwenden.

Fähigkeiten

  • Industrielle Drop-on-Demand-Druckköpfe
  • Software-gesteuerte Antriebswellenformen
  • Nasskopfüberwachung & automatische Wiederherstellung
  • Drop placement unter 0,1 mm

Anwendungen

  • Breitformat-Grafikdruck
  • Verpackungs- und Etikettensysteme
  • PCB-Legende und Solder-Mask Inkjet
  • Funktionale und industrielle Dekoration

Technische Daten

DruckauflösungBis zu 1.200 dpi
Dropplatzierung±0,05 mm
Tinte kompatibilitätUV / Lösungsmittel / wasserbasiert
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Daten- & Software-Technologie
RIP, Jobsetup & Imposition WorkflowEchtzeit-Maschinensteuerung & BewegungsplanungInline-Inspektion mit Defektprotokollierung

Workflow, Daten und Maschinenintelligenz

Daten- & Software-Technologie

Jedes McLantis-System basiert auf unserer eigenen Steuerungs- und Workflow-Stack – von RIP und Job-Vorbereitung bis zur Maschinensteuerung, Inline-Inspektion und Produktionsanalysen. Offene Schnittstellen verbinden die Produktionsfläche mit MIS/ERP und verwandeln Prozessdaten in nachvollziehbare, exportierbare Aufzeichnungen für Qualität und Wartung.

Fähigkeiten

  • RIP, Jobsetup & Imposition Workflow
  • Echtzeit-Maschinensteuerung & Bewegungsplanung
  • Inline-Inspektion mit Defektprotokollierung
  • Offene REST-/OPC-UA-Schnittstellen zu MIS & ERP

Anwendungen

  • Vorpresse-Auftragsrouting & Automatisierung
  • Produktionsverfolgbarkeit & Berichterstattung
  • Prognostische Wartungsanalyse
  • Fern-Diagnose & Software-Updates

Technische Daten

SchnittstellenREST API / OPC-UA / CSV
DatenretentionVollständiges Arbeits- und Qualitätsverlauf
BereitstellungOn-premise oder hybride Lösungen
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Globale Präsenz

F&E- und Fertigungsbasen

Ein vertikal integriertes Netzwerk aus Forschungs- und Entwicklungsstätten sowie Produktionsstätten in ganz China.

Peking

Peking

Forschungszentrum

McLantis Beijing Forschungszentrum konzentriert sich auf Laser MEMS, DLP-Digitaloptik und präzise Motion-Control-Architekturen – die Technologie, die unsere LDI-, CTS- und CTP-Produktlinien antreibt.

Peking ProduktionsbasisMehr erfahren →
Xuzhou, Jiangsu

Xuzhou

Herstellungsbasis

Die Produktionsstätte in Xuzhou übernimmt Blechbearbeitung, Optikmontage und Systemintegration für das Laserexpositionsgeräte von McLantis und bedient weltweite Aufträge mit skalierbarer Kapazität.

Xuzhou ProduktionsbasisMehr erfahren →
Suzhou, Jiangsu

Suzhou

Herstellungsbasis

Die Produktionsstätte in Suzhou unterstützt Präzisionsbearbeitung, optoelektronische Integration und Qualitätsvalidierung für hochvolumige Präpress- und Direkteinrichtungen.

Suzhou ProduktionsbasisMehr erfahren →
Nanchang, Jiangxi

Nanchang

Hohe Produktionskapazitäten

Die Produktionsstätte in Nanchang erweitert die Fertigungskapazitäten von McLantis für die kosteneffiziente, großvolumige Herstellung von Präpress- und Bildungsgeräten sowie Verbrauchsmaterialien und unterstützt die globale Lieferung sowie die Reduzierung der Lieferzeiten.

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Taizhou, Jiangsu

Taizhou

Produktionszentrum für Offset-Peripheriegeräte

Die Taizhou-Standort errichtet Offset-Druck-Unterstützungsgeräte – Feuchtesteuerung und Durchlaufsysteme, Platten- und Schwammhandling-Systeme sowie Pressezimmer-Hilfsmodule – entwickelt für die Integration mit McLantis Vorklassen-Systeme und Drittanbieter-Offset-Druckmaschinen.

Taizhou ProduktionsbasisMehr erfahren →
Huizhou, Guangdong

Huizhou

Basis für die Herstellung von Screen Printing-Anlagen

Die Basis in Huizhou fertigt Screen-Printing-Unterstützungsgeräte – Screen-Stretching- und Spannungssysteme, Emulsionsauftragsgeräte sowie CTS-fertige Screen-Handhabungs- und Trocknungslinien – und versorgt den Screen-Fertigungsworkflow hinter unseren CTS-Direkt-Bildungs-Systemen.

Huizhou ProduktionsbasisMehr erfahren →

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