印前 · 直接成像 · 精密制版装备

直接成像与精密制版装备,服务印刷与电子制造

McLantis 为印刷厂、图文加工中心、PCB 与 IC 载板厂、车载电子及报社提供激光直接成像(LDI)、计算机直接制网(CTS)、CTP 与数字印刷系统,核心基于自研激光 MEMS、DLP 数字光学与精密运动控制。

20+
年精密工程经验
6
研发与制造基地
150+
服务国家与地区
<1µm
成像精度

技术

六大核心技术支柱

六大自研技术支柱,赋予 McLantis 在直接成像、微细加工与生产自动化领域无可比拟的优势。

激光 MEMS 与直接成像
亚微米级像素对位多波长激光源(405 / 830 nm)MEMS 振镜阵列,稳定时间 <1 µm

亚微米级激光成像引擎

激光 MEMS 与直接成像

我们的激光 MEMS 平台集成了微机电振镜、高稳定激光源与实时光束整形,为 PCB、网版及先进封装提供亚微米级直接成像,是每一台 McLantis LDI 与 CTS 系统的光学核心。

核心能力

  • 亚微米级像素对位
  • 多波长激光源(405 / 830 nm)
  • MEMS 振镜阵列,稳定时间 <1 µm
  • 闭环温控与对焦稳定

应用场景

  • PCB 激光直接成像(LDI)
  • 计算机直接制网(CTS)
  • 先进封装与 IC 载板
  • 半导体无掩膜曝光

关键规格

成像分辨率最高 5 µm / 10,000 dpi
对位精度±1.5 µm
波长405 nm / 830 nm
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DLP 数字曝光系统
数百万 DMD 微镜无掩膜、软件定义曝光均匀性校正与灰阶控制

无掩膜数字光刻

DLP 数字曝光系统

我们的 DLP 数字引擎通过数百万微镜投影,无需物理掩膜即可对光刻胶与网版乳剂进行曝光。可编程、可重复、可即时重构——是高产能 CTS 与数字化制版的基础。

核心能力

  • 数百万 DMD 微镜
  • 无掩膜、软件定义曝光
  • 均匀性校正与灰阶控制
  • 高产线扫描架构

应用场景

  • 计算机直接制网(CTS)
  • 数字化印版曝光
  • 精细网版与厚乳剂
  • 打样与短版曝光

关键规格

光学格式最高 4K DMD
曝光均匀性>92%
重构方式软件定义,即时
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精密运动控制
直线电机直驱花岗岩与主动减振结构亚微米闭环反馈

微米级精度的直线电机平台

精密运动控制

McLantis 运动平台融合直线电机工作台、花岗岩基座与自研伺服算法,在米级行程上保持微米级定位——将光学精度转化为量产良率的机械基石。

核心能力

  • 直线电机直驱
  • 花岗岩与主动减振结构
  • 亚微米闭环反馈
  • 多轴实时同步

应用场景

  • CTP / CTCP 滚筒与平床定位
  • LDI 平台扫描
  • 高速上版与自动上下料
  • 计量与检测

关键规格

定位精度±0.5 µm
行程最高 2,000 mm
驱动直线电机,直驱
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化学处理技术
精密计量与加药泵耐腐蚀过流部件(PVDF / PTFE)在线过滤与温度控制

闭环药液供应、过滤与回收

化学处理技术

我们的化学处理平台覆盖精密加药、过滤、温控与闭环回收,服务于印版处理、蚀刻与涂布产线。耐腐蚀过流部件与实时浓度监测,让工艺药液在长时间连续运行中保持稳定,同时降低消耗与废液排放,并支持废液回收再利用。

核心能力

  • 精密计量与加药泵
  • 耐腐蚀过流部件(PVDF / PTFE)
  • 在线过滤与温度控制
  • 浓度监测与自动补液

应用场景

  • 印版处理与显影药液
  • 蚀刻与电镀产线
  • 涂布与乳剂配制
  • 废液回收与再利用

关键规格

加药精度设定值 ±1%
药液稳定性±0.5 °C / 浓度 ±2%
过流材质PVDF / PTFE / PP
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喷墨打印技术
工业级按需喷墨打印头软件调校驱动波形喷孔监测与自动恢复

微米级落点的按需喷墨引擎

喷墨打印技术

我们的喷墨平台将工业级按需喷墨打印头与精密介质传输、闭环喷孔监测相结合,在宽幅与单程架构下保持一致的墨滴落点。软件调校的驱动波形让同一引擎即可适配 UV、溶剂型与水性墨水,无需更换硬件。

核心能力

  • 工业级按需喷墨打印头
  • 软件调校驱动波形
  • 喷孔监测与自动恢复
  • 墨滴落点精度优于 0.1 mm

应用场景

  • 宽幅图像打印
  • 包装与标签打印
  • PCB 字符与阻焊喷印
  • 功能性与工业装饰

关键规格

打印分辨率最高 1,200 dpi
落点精度±0.05 mm
墨水兼容UV / 溶剂型 / 水性
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数据软件技术
RIP、作业设置与拼版工作流实时设备控制与运动规划在线检测与缺陷记录

工作流、数据与设备智能

数据软件技术

每一台 McLantis 设备都运行在自研的控制与工作流软件栈之上——从 RIP、作业准备到设备控制、在线检测与生产分析。开放接口可将车间数据对接 MIS/ERP,把工艺数据转化为可追溯、可导出的质量与维护记录。

核心能力

  • RIP、作业设置与拼版工作流
  • 实时设备控制与运动规划
  • 在线检测与缺陷记录
  • 开放 REST / OPC-UA 接口对接 MIS 与 ERP

应用场景

  • 印前作业路由与自动化
  • 生产追溯与报表
  • 预测性维护分析
  • 远程诊断与软件升级

关键规格

接口REST API / OPC-UA / CSV
数据留存完整作业与质量历史
部署方式本地或混合部署
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与我们的团队对话

无论是 LDI、CTS、CTP、数码印刷线还是定制微细加工产线,我们都能提供帮助。

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