コンピュータ・トゥ・スクリーン（CTS）：スクリーン製版の決定版ガイド

コンピュータ・トゥ・スクリーン（CTS）とは

CTS（Computer-to-Screen）は、デジタル光学ヘッド — 通常は DLP またはレーザーエンジン — を用いてスクリーン画像を乳剤塗布メッシュに直接書き込み、フィルムを焼いて手動で露光する代わりとする。図面は RIP からスクリーンへ、フィルムなし、キャピラリーフィルムのラミネートなし、手動マスク合わせなしの 1 つのデジタルステップで移行する。

これはテキスタイル、セラミック、ガラス、工業スクリーン印刷の標準前処理工程であり、再現性と迅速なセットアップが求められる場面でのフィルム製版の自然な後継である。

CTS のワークフロー

プロセスは短く完全にデジタルだ。図面（ベクタまたはラスタ）は RIP で作成・色分解され、その後光学ヘッドが塗布スクリーンを走査してファイルに従い乳剤を重合またはアブレーションする。露光後、スクリーンは水洗/現像され乾燥する — 印刷可能になる。

• 図面 → RIP → 1-bit スクリーンファイル
• デジタル光学ヘッドが塗布メッシュを直接露光
• 水洗/現像 → 乾燥 → 印刷可能スクリーン

解像度と線幅

CTS システムのアドレッサビリティは通常 15–40 µm の範囲で、テキスタイルおよび工業グラフィック、より精細な装飾作業を余裕でカバーする。達成可能な実線幅はメッシュカウント、乳剤厚、塗布品質にも依存する — 光学エンジンが天井を決め、スクリーン構造が床を決める。

中間調および微細線工業印刷では、エンジンのアドレッサビリティが実際に解決できるメッシュと乳剤の組み合わせを選ぶこと。さもないと余分な光学精度は無駄になる。

基材と用途

CTS はステンシルスクリーンから始まるあらゆる工程に応える: 衣料・テキスタイル印刷、セラミック・ガラス装飾、メンブレンスイッチ、グラフィックおよび工業スクリーン印刷。フィルムを扱う必要がないため、再注文間の色再現性が劇的に向上する — 同一ファイルは常に同一スクリーンを作る。

• 衣料・テキスタイル印刷
• セラミック、ガラス、装飾印刷
• グラフィックおよび機能性工業印刷

CTS 対 従来のスクリーン製版

従来のスクリーン製版はキャピラリーフィルムをラミネートするか乳剤を塗布し、真空枠内でフィルムポジを通して露光する — フィルムに依存する手作業プロセスである。CTS はフィルムと手動露光ステップを排除し、それによって一連の合わせ・取扱エラーをなくし、セットアップを分単位から秒単位に短縮する。

• フィルム費用・保管なし
• より良いアライメントと再注文再現性
• より速いセットアップ、廃棄削減

CTS システムの仕様決め

エンジンを必要な最微細ディテールに合わせ、次に最大枠にステージを合わせよ。RIP とファイルワークフロー（TIFF/PDF などの一般的フォーマット）および対応メッシュ/乳剤範囲を確認し、1 日のスクリーン数に対して生産性を検証せよ。McLantis の CTS システムは前処理ライン全般で使用される同一のモジュラー Laser MEMS および DLP エンジンを共有するため、能力は工場とともに拡張できる。