Solutions de dérivation zéro pour la pièce CTP

Solutions de dérivation zéro pour la pièce CTP

McLantis fabrique les premières solutions de dérivation zéro pour la pièce CTP au monde, la pièce CTP sans dérivation, la pièce CTP verte

Solution Partie A:

1. Les solutions de dérivation zéro CTP McLantis connectent un ensemble de systèmes de filtration en circulation à haute puissance en parallèle avec le pipeline de filtration original du processeur de plaque, sans affecter le système de circulation de filtration original. Le système peut efficacement éliminer les impuretés, les cristaux, les gels, etc. dans le développeur, tout en augmentant la circulation du développeur et en éliminant les micro-particules, l'huile et la gomme dans le développeur.

2. Réaliser l'état standard du développeur, stabiliser l'effet de fabrication des plaques, réduire considérablement la précipitation de cristaux dans le réservoir du développeur, et le développeur n'a pratiquement plus de matière en suspension. Cela peut grandement réduire la cristallisation des rouleaux de développeur et des balais, éviter les rayures physiques sur la surface de la plaque, réduire les pertes de papier, d'encre, de main-d'œuvre, etc. causées par l'échec de la plaque, réduire le temps de nettoyage et d'entretien du processeur de plaque, améliorer la productivité. Prolonger la durée de vie du développeur de plus de deux fois. Il économise le coût d'utilisation du développeur et des déchets liquides, évite le blocage des canalisations du processeur de plaque, améliore la capacité de traitement, réduit la pollution et le coût de traitement causés par les déchets liquides, et prolonge la durée de vie du processeur de plaque.

3. Après filtration par le système de filtration du développeur, la qualité de l'eau de lavage s'améliore clairement et l'effet de développement de la plaque s'améliore.

Solution Partie B:

4. L'eau de lavage de la plaque est automatiquement complétée, neutralisée et floculée par des agents chimiques, et la composition du développeur dans l'eau de lavage de la plaque est analysée pour restaurer la qualité de l'eau, puis passée par le système de filtration pour intercepter et précipiter les impuretés. L'eau de lavage de la plaque est également décolorée et désodorisée par traitement à l'ozone. La stérilisation permet le recyclage de l'eau de lavage. Environ 1500 plaques sont développées continuellement sous les conditions de développement de la plaque, et environ 70 litres d'eau de circulation dans le réservoir sont évacués vers le bac de collecte et concentrés par le système de traitement des déchets liquides. Selon la quantité d'eau de 10 litres par plaque à laver, 15 tonnes d'eau pour 1500 plaques sans utiliser les solutions de dérivation zéro CTP McLantis, et maintenant seulement 70 litres d'eau sont nécessaires. Cela économise plus de 99 % d'eau, réduit considérablement la décharge des eaux usées de l'impression, résout le problème de traitement des eaux usées des entreprises d'impression et atteint l'effet d'économie d'énergie et de réduction des émissions. En même temps, les solutions de dérivation zéro CTP McLantis sont accompagnées d'un réservoir tampon pour éviter les pertes liées à l'arrêt de l'eau et améliorer l'efficacité de production.

Solution Partie C:

5. Collecter les déchets liquides évacués de la pièce CTP dans le réservoir tampon. La pompe intégrée de la machine pompe le déchet liquide vers le système de solidification des déchets du développeur McLantis. Le déchet liquide est séparé en déchets solides après traitement par distillation hybride à basse température et condensation. Environ 3-6 % des déchets solides restants sont évacués dans le réservoir de boue pour traitement. L'utilisation de cet équipement peut grandement réduire le coût de recyclage des déchets liquides des entreprises.

Exemples clients:

2 machines CTP dans la presse, produisant quotidiennement 1200 plaques.

Sans les solutions de dérivation zéro CTP McLantis

Avec les solutions de dérivation zéro CTP McLantis

Économie annuelle de 358,32 tonnes d'eau, 3 USD par tonne, économie annuelle de 1 074,96 USD de coût d'eau

Sans solutions CTP à drainage zéro McLantis
Avec solution CTP à drainage zéro McLantis
Période de changement du développeur
3 days
10 days
Drainage mensuel du développeur
40L x 2 machines x 10 times = 800L
40L x 2 machines x 3 times = 240L
Consommation d'eau mensuelle
36000 x 10L = 360 tons
36000 x 70L/1500 = 1.68 tons
Débordement mensuel du développeur
36000 x 0.1L = 3.6 tons
Lavage mensuel du processeur
10 times
3 times
Without McLantis CTP Zero Drainage Solutions:Developer waste 0.8 + 3.6 = 4.4 tons. Every ton USD 1000 disposal costs, every year totally USD 52800.
With McLantis CTP Zero Drainage SolutionDeveloper waste 0.048+0.72=0.768 tons. Every ton USD 1000 disposal costs, every year totally USD 9216. Saving disposal cost USD 43584 per year.Every year saving 358.32 tons water, USD 3 per ton, every year saving USD 1074.96 water cost

Frequently Asked Questions

Qu’est-ce que Solutions de dérivation zéro pour la pièce CTP ?

McLantis fabrique les premières solutions de dérivation zéro pour la pièce CTP au monde, la pièce CTP sans dérivation, la pièce CTP verte.

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