CTP 车间零排放解决方案

McLantis 制造世界级的 CTP 车间零排放、CTP 车间无排放、CTP 车间绿色环保方案

方案 A 部分：

1. McLantis CTP 零排放解决方案将一套大功率 filtration 循环系统与冲版机原有 filtration 管路并联，不影响原有循环 filtration 系统。该系统可有效去除显影液中的杂质、结晶、凝胶等，同时增加显影液循环并去除其中的微粒、油污及胶质。

2. 实现显影液的标准状态，稳定制版效果，大幅减少显影液槽内的结晶沉淀，显影液基本无悬浮物。可大幅减少显影橡胶辊与毛刷的结晶，避免 plate 表面的物理划伤，减少因 plate 故障造成的纸张、油墨、人工等停机损失，缩短冲版机清洗与维护时间，提高生产效率。显影液使用寿命延长一倍以上。节省显影液与废液排放的使用成本，防止冲版机管路堵塞，提升处理能力，减少排放废液造成的污染与处理成本，并延长冲版机使用寿命。

3. 经显影 filtration 系统过滤后，清洗水水质明显改善，plate 显影效果得到提升。

方案 B 部分：

4. plate 清洗水经化学药剂自动补充、中和、絮凝，并分析 plate 清洗水中的显影成分以恢复水质，再经 filtration 系统拦截沉淀杂质。plate 清洗水还经臭氧处理脱色、除臭、杀菌，实现冲洗水 recycle。在 plate 显影条件下连续显影约 1500 张 plate，水箱中约 70 升循环水排入收集箱，由废液处理系统浓缩。按每张 plate 清洗用水 10L 计算，未使用 McLantis CTP 零排放解决方案时 1500 张 plate 需 15 吨水，现仅需 70 升水。节水 99% 以上，大幅减少印刷废水排放，解决印刷企业废水处理难题，实现节能减排效果。同时，McLantis CTP 零排放解决方案自带缓冲水箱，避免断水造成的停机损失，提升生产效率。

方案 C 部分：

5. 将 CTP 车间排放的废液收集至缓冲桶。设备内置泵将废液泵入 McLantis 显影废液固化系统。废液经低温混合真空 distillation 与冷凝处理后分离为固废。约 3-6% 的剩余固废排入污泥储存罐处置。使用该设备可大幅降低企业废液 recycle 成本。

客户案例：

印刷厂 2 台 CTP 机，每天制作 1200 张 plate。

每年节水 358.32 吨，每吨 USD 3，每年节省水费 USD 1074.96。