CTP Raum Null Abfluss Lösungen

Lösung Teil A:

1. McLantis CTP Null Abfluss Lösungen verbindet eine Reihe hochleistungsfähiger Filterkreislaufsysteme parallel mit dem ursprünglichen Filterrohr des Plattenverarbeiters, was den ursprünglichen Kreislauffiltersystem nicht beeinträchtigt. Das System kann effektiv Verunreinigungen, Kristalle, Gel, etc. im Entwickler entfernen, während der Kreislauf des Entwicklers erhöht wird und Mikropartikel, Öl und Gummi im Entwickler entfernt werden.

2. Das Entwicklermedium wird in den Standardzustand gebracht, der Plattenverarbeitungseffekt wird stabilisiert, die Kristallbildung im Entwicklerbehälter wird deutlich reduziert und der Entwickler hat praktisch keine suspendierten Partikel. Es kann die Kristallbildung der Entwicklungsrollen und Bürsten deutlich reduzieren, physische Kratzer auf der Platte vermeiden, den Stillstandverlust von Papier, Tinte, Arbeitskraft etc. aufgrund von Plattenfehlern reduzieren, die Reinigungs- und Wartungszeit des Plattenverarbeiters verkürzen und die Produktivität erhöhen. Die Lebensdauer des Entwicklers wird mehr als verdoppelt. Es spart die Nutzungskosten des Entwicklers und der Abflussabwasser, verhindert den Blockieren der Rohrleitungen des Plattenverarbeiters, verbessert die Verarbeitungskapazität, reduziert die Umweltverschmutzung und Verarbeitungskosten durch Abwasserabfluss und verlängert die Lebensdauer des Plattenverarbeiters.

3. Nach der Filtration durch das Entwicklungsfilter-System wird die Qualität des Spülwassers deutlich verbessert und der Effekt der Plattenentwicklung wird verbessert.

Lösung Teil B:

4. Das Spülwasser der Platte wird automatisch durch chemische Mittel ergänzt, neutralisiert und flokuliert, und die Zusammensetzung des Entwicklers im Spülwasser wird analysiert, um die Wasserqualität wiederherzustellen, danach durch das Filter-System zur Aufnahme und Sedimentation von Verunreinigungen. Das Spülwasser wird auch durch Ozonbehandlung entfärbt und deodorisiert. Sterilisation ermöglicht die Wiederverwendung des Spülwassers. Etwa 1500 Platten werden unter den Bedingungen der Plattenentwicklung kontinuierlich entwickelt, und etwa 70 Liter zirkulierendes Wasser im Wasserbehälter werden in den Sammelbehälter und durch das Abwasserbehandlungssystem konzentriert. Laut der Menge von 10 Litern Wasser pro zu spülender Platte, 15 Tonnen Wasser für 1500 Platten ohne die Nutzung der McLantis CTP Null Abfluss Lösungen, und jetzt nur 70 Liter Wasser benötigt. Es spart mehr als 99% Wasser, reduziert die Abflussmenge der Druckabwasser deutlich, löst das Problem der Abwasserbehandlung durch Druckunternehmen und erreicht den Effekt von Energieeinsparung und Emissionenreduktion. Gleichzeitig kommt die McLantis CTP Null Abfluss Lösung mit einem Pufferwasserbehälter, um den Stillstandverlust durch Wasserschutz zu vermeiden und die Produktivität zu verbessern.

Lösung Teil C:

5. Das abgegebene Abwasser aus dem CTP Raum wird in den Pufferbehälter gesammelt. Die integrierte Pumpe des Geräts pumpt das Abwasser in das McLantis Entwicklerabwasserfeststoffsystem. Nach der Behandlung durch die niedertemperaturige Hybrid-Vakuumdestillation und Kondensation wird das Abwasser in feste Abfälle getrennt. Etwa 3-6% der verbleibenden festen Abfälle werden in den Schlammbehälter für die Entsorgung abgegeben. Die Nutzung dieses Geräts kann die Kosten der Abwasserrecycling von Unternehmen deutlich reduzieren.

Kundenvorbeispiele:

2 Sets von CTP Maschinen im Druck, täglich 1200 Platten herstellen.

Ohne McLantis CTP Null Abfluss Lösungen

Mit McLantis CTP Null Abfluss Lösung

10 Tage

Monatlicher Entwicklerabfluss

40L x 2 Maschinen x 10 Mal = 800L

40L x 2 Maschinen x 3 Mal = 240L

Jährlich Einsparung von 358,32 Tonnen Wasser, USD 3 pro Ton, jährlich Einsparung von USD 1074,96 Wasserkosten