PCB-Platine SMT-Reinigungsanlage

WASHMAC PCB-Board-Wasserreinigungssystem ist eine Reinigungsanlage, die keine peripheren Wasseraufbereitungseinrichtungen benötigt. Es ist vollautomatisch, vollprozessfähig, intelligente Reinigung, unbesetzt und einfach in der Einrichtung. Es entspricht den europäischen und nationalen Emissionsstandards. Es wird in rein wasserbasiertem Reinigungsgeräten im In- und Ausland eingesetzt. An der Spitze der Technik.

WASHMAC PCB Board-Wasserreinigungssystem ist ein vollautomatisiertes Reinigungssystem, das die Flussmittelrückstände, die nach der Oberflächenmontageplatte Schweißung entstehen, sowie die während des Montageprozesses entstehenden Verunreinigungen entfernt. Es kann effektiv verbliebene organische und anorganische Verunreinigungen wie Harz (R, RA, RMA), wasserlösliche Flussmittel (OA), no-clean-Flussmittel und Bleifreisoldierpaste von der Oberfläche von SMT/THT- und PCB-Platinen entfernen. Es ist das Erreichen einiger hochverlässlicher Produkte vor der dreifachen Prävention Behandlung und den drei Arten hochleistungsfähiger elektronischer Produkte gemäß IPC-A-610, einschließlich der Reinigungsanforderungen an Geräte und Produkte, die kontinuierlich laufen oder strikt nach Anweisungen betrieben werden. Es ist wirtschaftlich und kosteneffizient. Reinigungsgeräte. Gleichzeitig ist es auch eine neue Art wasserbasierter Reinigungsgeräte, die die Anwendung der ODS-Materialreinigungstechnologie ersetzt.

Das System verfügt über einen eingebauten Hochreinigungsdestillationswasser-Generierungssystem, und die Reinheit des erzeugten Destillationswassers kann bis zu 18 MΩ ± 0,1 erreichen. 2; die Menge an Lösungsmittel kann gemäß verschiedenen Restfluss-Einstellungen angepasst werden, um das Ziel der wasserbasierten Reinigung zu erreichen und die gereinigten Produkte mit Garantie, geringeren Betriebskosten zu produzieren;

Merkmale:

Keine periphere Hilfsausrüstung, schnelle Verbindung der oberen und unteren Wasserversorgung;

Integriertes Hochreinigungs-Wasseraufbereitungssystem zur Gewährleistung der Reinheit des PCB-Plates nach dem Reinigen;

Alle rostfreien Stahl-obere, mittlere und untere Dreischicht-Sprüharme, gleichmäßiges Sprühen und Reinigen;

Die Verwendung austauschbarer Edelstahl-Spritzdüsen ermöglicht eine Prozessanpassung und Wartung;

Die mittlere Schicht verwendet rostfreie Stahlrotoren, um sicherzustellen, dass es in der Reinigung keine Totwinkel und Schatten gibt;

Die Verwendung der externen Isolationsinertheizungsmethode reduziert den Stromverbrauch, die Temperatur steigt schneller, das deionisierte Wasser wird nicht ionisiert und die Reinigungsqualität wird gewährleistet.

Es kann Rosin-Flux, no-clean-Flux und wasserlöslichen Flux entfernen.

Die doppelte Schicht Reinigung blau mit Rollen ist bequem für das Beladen und Entladen.

Drei PCB-Platzierungsmethoden: schräg, gerader Spalt, hängender Käfig; geeignet für verschiedene PCB-Platten.

Integriertes Lösungsmittel-Füllsystem und Reinigungsflüssigkeits-Wärmespeicher- und Heizsystem. Das Reinigungsmittel kann nach dem festgelegten Verhältnis manuell oder automatisch eingeleitet werden.

Der gesamte Reinigungsprozess kann gemäß dem eingerichteten Programm automatisch abgeschlossen werden, und unterschiedliche Reinigungszeiten und Temperaturen können für verschiedene PCB-Großen eingegeben werden. Reinigungszeit, Temperatur und Anzahl der Spülvorgänge, sowie die Temperatur und Stufe der Hitzebelüftung.

Intelligente Mikrocomputersteuerung, einfache Bedienungsoberfläche, großflächiges LCD zur Echtzeitanzeige des Arbeitszustands, Alarm bei Grenzwertzustand, automatische Anzeige der Fehlerursache;

Wasservergabedruckschutz, um das Gerät zu verhindern, weiterzulaufen, nachdem das Leitungswasser abgeschaltet wurde, und um den Hochdruckpumpenschutz zu gewährleisten;

Mit einem Drucker wird der Bericht nach Abschluss der Reinigungsprozedur automatisch gedruckt;

Mit 40-L-Flüssigkeitspeicher ausgestattet, programmiert zur automatischen Injektion während des geschlossenen Reinigungszyklus;

Bei der Verwendung umweltfreundlicher Reinigungsverdünnungsmittel für die offene Schleifenreinigung beträgt der Verbrauch nur 0,045 L pro Zyklus;

In der offenen Schleifung kann die Flüssigkeit nach Reinigung mit einem umweltfreundlichen Lösungsmittel direkt entsorgt werden, nachdem sie durch einen Filter gefiltert wurde, was den Umweltschutz-Entsorgungsstandard erfüllt;