CTPルームゼロ排水ソリューション

McLantisは世界初のCTPルームゼロ排水、CTPルームノーデリューション、CTPルームグリーンを製造しています

ソリューションパートA:

1. McLantis CTPゼロ排水ソリューションは、プレートプロセッサの元のフィルターパイプラインに並列に高出力フィルター循環システムを接続し、元の循環フィルター系に影響を与えない。このシステムは開発液内に含まれる不純物、結晶、ゲルなどの除去を効果的に実現し、開発液の循環を増加させ、開発液内に含まれる微粒子、油、ワックスなどを除去します。

2. 開発液の標準状態を実現し、プレート製造の効果を安定させ、開発液タンク内の結晶沈降を大幅に減少させ、開発液は基本的に懸濁物がありません。これにより、開発用ゴムローラーとブラシの結晶化を大幅に抑制し、プレート表面の物理的な傷を防ぎ、プレート故障により紙、インク、労働などの停止損失を減少させ、プレートプロセッサの洗浄およびメンテナンス時間を短縮し、生産性を向上させ、プレートプロセッサの寿命を2倍以上に延長します。開発液および廃液排水の使用コストを節約し、パイプラインの詰まりを防止し、処理能力を向上させ、廃液排水による汚染および処理コストを減少させ、プレートプロセッサの寿命を延長します。

3. 開発フィルターシステムによって濾過された後、洗浄水の品質が大幅に向上し、プレート開発の効果も向上します。

ソリューションパートB:

4. プレート洗浄水は化学薬品によって自動的に補給され、中和され、凝集され、プレート洗浄水内の開発液組成が分析され、水質が復元され、その後フィルター系によって不純物を捕らえ、沈殿させます。プレート洗浄水は臭氧処理によって脱色および脱臭され、殺菌によって洗浄水の再利用が実現されます。プレート開発の条件で約1500枚のプレートを連続的に開発し、水タンク内の約70リットルの循環水が収集ボックスに排出され、廃液処理システムによって濃縮されます。1枚のプレートを洗浄するための水の量が10リットルである場合、McLantis CTPゼロ排水ソリューションを使用しない場合、1500枚のプレートには15トンの水が必要ですが、現在は70リットルの水で済みます。これにより、水の使用量を99％以上削減し、印刷廃水の排出を大幅に減少させ、印刷企業の廃水処理問題を解決し、節電と排出削減の効果を達成します。同時に、McLantis CTPゼロ排水ソリューションにはバッファーワータンクが付属しており、水停止による停止損失を回避し、生産効率を向上させます。

ソリューションパートC:

5. CTPルームから排出された廃液をバッファーバークルに集め、機械内の内蔵ポンプで廃液をMcLantis開発液廃棄固体化システムに送ります。低温ハイブリッド真空蒸留および冷凝処理によって廃液は固体廃棄物に分離され、残った固体廃棄物の約3〜6％はスラッジ貯蔵タンクに処分されます。この機器の使用により、企業の廃液回収コストを大幅に削減できます。

顧客例:

プレスに2セットのCTP機械があり、毎日1200枚のプレートを作成しています。

McLantis CTPゼロ排水ソリューションなし

McLantis CTPゼロ排水ソリューションあり

年間で358.32トンの水を節約し、1トンあたり3ドルの水コストで年間で1074.96ドルを節約。